速度主导注射
当模腔未填满前，注射压力(从压力表读出)是很低的，因为只要克服喷咀、流道及模腔内熔融流动的阻力便可。这情况持续到模腔填满100%为止。
注塑机的压力控制只是压力上限控制，如某注射段的压力设置为90 bar，只代表此段压力不能超过90 bar，但在90 bar以下是哪个压力，是由熔融阻力决定的。这个压力可以在注射时从压力表读出。故此，在模腔未填满前，注塑机并不能以压力来控制，而只能用速度来控制。
压力源于阻力，但阻力是不由注塑机去控制的。
注塑出来的产品稳定性与注射速度的稳定性则息息相关。全闭环注射都是以每段注射要达到指定的注射速度为目的。注射段的压力设置，请采用系统压力，就是如140 bar或160 bar的最高压力。有足够的压力才能保证注射时可以有效的控制速度。
由于模腔未满，高的压力设置不会是产生毛边的原因。
模腔填满后不代表注射过程就结束，还要挤压。其实注射与其它成型方法最不同之处便是极高的注射压力。此压力通常是在1000到2000 bar之间。要知道在地球上最深的深渊底，水压也未及2000 bar。
挤压是靠熔融的压缩量及螺杆继续注射而产生的，亦可看成为超满充填，相当于模腔容积的几个百分点的熔融在模腔填满后再被挤进去，使压力骤升。
挤压段其实就是最后一段注射，只有挤压段需要控制注射压力，设置一个上限，以防止毛边的产生。挤压结束，便转到保压。
保压的作用
保压的作用是当其熔融冷却或固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。
保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，需配合逐渐收缩的实际需要。
由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，2%的速度便足够。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到3%左右，流量永远是100%的定量泵比，节省了97%。
保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。从此可知，保压时只需控制压力而不能控制流量，因收缩率是不由注塑机控制的。这是与注射前段刚好相反的。
关于保压时间多长，当生产重量不再上升，保压便可以停止。下一步便是塑化。它与冷却时间是同时开始的。
判断模腔填满，可以说保压点是分开注射(含挤压)及保压的螺杆位置。操作员要设置保压点，就是找出模腔填满时的螺杆位置，有以下三种方法：
1 、理论计算
如 d=螺杆直径，s=螺杆行程，w=塑件总重量(含冷流道重量)，ρ=塑料的室温密度
则有：w=(πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ (其中0.85是个系数)。
故 s = (4000w) / (0.85ρπd²) = (1497.9w) / (ρd²)
而保压点 h = p - s，p=塑化完的螺杆位置
2、当模腔填满时，螺杆前进的速度会骤然降下来
这可以从注塑机螺杆位置的(机械)指针在注射及保压时观察出来，并从指针后面的纸尺读出慢下来一刹那的螺杆位置，将这个位置设定为保压点值。
3、在注射及保压时，观察系统压力表
当模腔填满时，油压压力骤升。此时读出指针或电脑显示的螺杆位置，将这个位置设置为保压点值。这个方法只适宜于注射速度慢的厚壁注塑。
压力与速度控制选择
注塑机的操作
从操作的层面，注射与保压有如下相同之处。
1、除使用注射伺服阀，注射方向阀在注射及保压时都是打开的，其间不会关闭(当然亦不会转向)。
2、在电脑屏幕上，注射及保压均有速度及压力控制。
3、注射的分段，虽然以螺杆位置区分最为准确，但亦可用时间区分(称为时间注射)，与保压的分段相同。
故有些操作员不使用保压段而使用注射的后段或后几段做保压。
注意：如注射三及注射四选用了时间注射，这便限制了注射一及注射二(挤压段)只能采用时间注射，而不能用较精确的位置注射来区分。
电脑注塑机都会有以下两个功能：
1、在 位置+时间模式下，可指定注射时间上限。注射上限时间到后螺杆还未到保压点，过程还是会转到保压。这在多腔注塑时有模腔的流道堵塞便会出现。不采用保压段时，便用不上此模式，只能用时间注射。
2、在 保压点前后的范围外有两个报警区，螺杆未到位区称为欠注区，螺杆过了保压点的称为溢料区。两者都有机会产生废品，通知操作员于以处理。不采用保压段亦用不上此功能。
如电脑能提供保压段的线性渐降压力，不采用保压段便用不上此功能了。精密及薄壁注塑都会采用闭环控制。闭环控制只允许注射段用速度控制，配挤压段的压力上限控制，而保压段则用压力控制。
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