PVC料由于质优价廉，难能可贵具有防炎特性，并且强势牢固，抗有机化学工作能力佳，缩水率为0.2-0.6%，商品在家用电器、机械设备、工程建筑、生活用品、小玩具、包裝上运用日渐普遍，对于PVC料的特点，剖析商品注塑成型以下：

一、PVC料的特点

PVC热安定性欠佳，成形温度与溶解温度贴近，流通性不佳，外型非常容易产生欠佳缺点，PVC料耐温性不佳，容易烧糊、造成酸性气体从而浸蚀磨具，生产加工时能加塑化剂提升其流通性，一般须加防腐剂应用，其抗压强度、家用电器介电强度、抗药性品行佳。

二 、磨具及进胶口设计方案

为减少注射的成形周期时间，注口越少越好，横剖面要圆形，射咀口的直徑最少为6mm，成园锥型，内角成6度，最好是得加冷料井，冷料井可避免熔融欠佳的半固态原材料进到模芯，而该等原材料会危害到表层的装饰及商品的抗压强度。

拔模倾斜度要在0.50至10中间，以保证模芯内有充足的排气管机器设备，常见的排出气孔规格为0.03- 0.05mm深，6毫米宽，或是每枚模具顶针附近空隙为0.03-0.05mm。磨具运用不锈钢板生产制造或镀硬铬。

三、PVC成形加工工艺

PVC是热敏性塑胶，超温或裁切过多会引致溶解，并快速扩散，由于在其中一种溶解物(比如酸或HCI)会造成催化反应，引致步骤进一步溶解，酸性物质更会腐蚀金属材料，使之变为凹痕，又会使金属材料的保护层厚度脱落，引致锈蚀，针对身体更为危害。

普遍的螺杆长径比为18～24：1，三段之比3：5：2，发动机压缩比为1.8～2,入料段螺槽深层强烈推荐以下:

螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

螺槽深层(mm) 2 3 4 5 6

螺杆的顶尖需有25～三十度的内角，螺杆射出去及时时，其顶尖与射咀中间的间距需有0.7～1.8毫米，螺杆务必用不绣钢生产制造或开展不锈钢理。

1)螺杆垫材：螺杆垫材在2～3毫米中间，大中型机遇更大一些。

2)注射量：具体筒滞留時间就不可以超出3分钟。

3)机筒温度设定：

所出示的温度只可做为参照，依据设备、原材料的具体情况作适度的调节，也是有很有可能超过所强烈推荐的范畴。

部位 磨具 射咀 前端 正中间 入料段

温度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160应用的注射量是该设备基础理论注射量的20～85%，具体应用的注射量越小，原材料的滞留時间越长，遇热后降质的危险因素也越大。

4)机筒滞留時间：

在2000C的温度控制下(塑胶粒)机筒滞留時间数最多大能超出五分钟

5)注射速率：

注射速率要慢，不然过分裁切会使原材料溶解，运用UPVC生产制造极其光洁的厚壁管产品时，应选用多级别注射速率，如果有淡褐色花纹从进胶口放射出来，即表明射料速率太快。

6)凝汽式：常见的表层值是5bar，提升凝汽式有益于混合色和排气管，但凝汽式应越低越好。

7)关机：因为PVC的过耐热性低，故关机部骤十分关键，要把机筒清理整洁，没留一点儿PVC，能用其他过耐热性高而又不抵触PVC的热固性塑料，(比如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切勿于同一机筒内混和POMT UPVC，不然会引致过强的化学变化，对设备导致比较严重的毁坏。

8)错料占比：水口料的数最多错料占比为20%，不然会危害产品质量。

9)典型性产品：UPVC的适用范围是生产制造污水管道，或是是电脑上及电视的机壳、滤压力槽、影印机机壳、电度表及液化气机壳、印刷设备的全透明罩、通设计风格及各种各样电子零件等。