近年来，我国精密模具行业虽然取得了一定的发展，但行业竞争也愈加激烈，一大批中微小精密模具制造企业急需扩大企业规模、提升企业经济效益，以应对激烈的竞争形势。传统的推广、营销模式已经不能满足精密模具行业发展的需求，从传统的线下营销模式转变为线上营销，从PC端到移动...

核心提示：注塑是将热塑性塑料制成各种制品的主要成型方法之一，与其它塑料成型方法相比，注塑法具有可以成型结构复杂、尺寸精确的制品，对塑料适应性强，成型周期短，生产效率高及易于实现自动化等优点。 注塑是将热塑性塑料制成各种制品的主要成型方法之一，...

随着塑料吸塑行业的发展，吸塑应用领域也越来越广，从开始的薄片吸塑到现在的可替代注塑机品的厚板吸塑，从简单的吸塑食品托盘、电子托盘到现在的物流吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴缸、并向内搭汽车的吸塑零部件等等，从原来的吸塑包装产品到成为产品吸塑的一部...

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今...

中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭曾表示，“注塑工艺作为塑料工业最具代表性的成型方式之一，已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。注塑机逐步迈向全自动化，传统注塑正在逐步被颠覆。 注塑机逐步迈向主动化指日可下 立式注塑机在作为全世界的出产大国的...

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多.劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有...

注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。最初的柱塞式注塑机，到了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已线以后出现双螺杆、排气式等先进形式。 1980年法国...

模具中常用紧固螺钉主要分为内六角圆柱头螺钉(内六角螺钉)，内六角平端紧定螺钉(无头螺钉)及六角头螺拴。 在模具中，紧固螺钉应按不同需要选用不同类型的优先规格，同时保证紧固力均匀、足够。下面将各类紧固螺钉在使用中的情况加以说明。 A. 内六角圆柱头螺钉(内六...

(一)模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬...

塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时，首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。 a.注塑机螺杆喷嘴的拆卸 如果机筒...

一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需...

注塑机液压系统的液压传动：是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件...

速度主导注射 当模腔未填满前，注射压力(从压力表读出)是很低的，因为只要克服喷咀、流道及模腔内熔融流动的阻力便可。这情况持续到模腔填满100%为止。 注塑机的压力控制只是压力上限控制，如某注射段的压力设置为90 bar，只代表此段压力不能超过90 bar，...

作为传统的制造业企业，使用机械手改变生产方式是减轻企业对用工的依赖性，降低生产成本，实现可持续发展的必由之路。但很多企业在引进机械手后缺少日常维护意识和专业知识，导致机械手出现不同程度的损坏，造成运营成本增加。 1、导轨和轴承 应该保持所有轴处的导轨和轴承...

1、螺杆直径（D） a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85; b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。 2、输送段 a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点; b 、结晶性塑料...

压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。模具维修工应熟知压铸模具技术标准如下： 八大标准 1、全在清理模具各处金属铁屑和积垢，显现模具本色。 2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查...