一.  目的：  
     使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。 
二.  范围：  
     适用于吹瓶机的使用、操作及维护。 
三、内容 
1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。  
3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。  
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。  

5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。    

8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。  

9、 检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。    

10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５０万清洗一次〉。  

11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。  

12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。        
13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。特别是运动位置，以免伤人。同时关好安全门。 
14、起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。  
15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。 

16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。严禁将手伸进模具。

17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。 
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。

19、 机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。  
20、 机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。  
21、 机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。  
22、 机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。

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