1、从工厂整体规划开始。塑料智能制造升级是一个系统工程，包括工厂、车间、设备、生产线等层次。因此，在智能制造升级过程中，需要从工厂整体规划入手，优化配置各个层次和环节。


2、在关键生产环节上，利用好自动化控制设备。塑料生产的关键环节包括螺杆组合排列与优化、配料给料挤出自动化控制设备运行两大块，利用好智能设备，能提升效率、避免生产失误。


3、生产流程可视化。经过智能化升级后，人员大幅削减，但需要有专门的人观察生产流程，以防异常情况发生。这时便需要实现生产流程可视化，方便相关人员观察和监测。


4、生产过程中实现在线监测与监控。为提高产品优质频率，需要做到在线监测生产过程中的色差、水分、冲击强度等产品性能，以及实时监控温度、压力、转速等参数。


5、建立工艺数据库。通过对工艺参数、设备运行状态等数据进行采集、储存和分析，可以实现远程监控，保证质量控制的可追溯性，以及预测、优化和控制生产工艺。


6、建立车间级工业互联网。通过各系统互联互通，实现生产过程中的整合，根本上改变改性塑料的生产模式，从而大程度地提升效益。


综上所述塑料企业在进行智能制造时，需从资源配置、工艺优化、过程控制、质量管控、数据管理等多方面着手，确实提升智能化水平。